1. Korkeapaineisessa laitteessa on jäännöskaasua, joka muodostaa ilmavasaran, joka vahingoittaa kalvoa
On olemassa kaksi yleistä tilannetta: A. Kun laite on tyhjennetty ja käynnistetty uudelleen, painetta nostetaan nopeasti ilman, että kaasu tyhjenee. Jäljelle jäävä ilma on poistettava 2–4 baarin paineella ennen kuin painetta lisätään asteittain. B. Kun esikäsittelylaitteiston ja korkeapainepumpun välinen liitos- ei ole hyvin tiivis tai vuotaa (etenkin mikrosuodatin ja sitä seuraava putkisto vuotaa), kun esikäsittelyn veden syöttö ei ole riittävä, kuten mikrosuodatuksen tukos, huonosti tiivistetyllä alueella oleva tyhjiö imeytyy sisään jonkin verran ilmaa. Mikrosuodatin tulee puhdistaa tai vaihtaa, jotta putkisto ei vuoda. Lyhyesti sanottuna painetta tulee lisätä asteittain, kun virtausmittarissa ei ole kuplia. Jos käytön aikana havaitaan kuplia, painetta on vähennettävä asteittain syyn tarkistamiseksi.
2. Väärä sammutusmenetelmä
A. Nopea paineenalennus sammutuksen aikana ei suorita perusteellista huuhtelua. Koska epäorgaanisten suolojen pitoisuus kalvon väkevällä vesipuolella on korkeampi kuin raakaveden, on kalvon hilseily ja saastuminen helppoa. B. Huuhtele esikäsitellyllä vedellä, johon on lisätty kemiallisia reagensseja. Kemiallisia reagensseja sisältävä vesi voi aiheuttaa kalvon kontaminaatiota laitteiston sammuttamisen aikana.
Kun valmistaudut sammuttamiseen, lopeta kemiallisten reagenssien lisääminen, alenna painetta vähitellen noin 3 baariin ja huuhtele esikäsitellyllä vedellä 10 minuutin ajan, kunnes väkevöidyn veden TDS on hyvin lähellä raakaveden TDS:ää.
3. Huono desinfiointi ja huolto johtavat mikrobikontaminaatioon
Tämä on yleinen ongelma polyamidikomposiittikalvojen käytössä. Koska polyamidikalvoilla on huono jäännöskloorin kestävyys, klooria ja muita desinfiointiaineita ei lisätä kunnolla käytön aikana, eivätkä käyttäjät kiinnitä tarpeeksi huomiota mikrobien ehkäisyyn, mikä voi helposti johtaa mikrobikontaminaation syntymiseen. Monien valmistajien tuottaman puhtaan veden liialliset mikro-organismit johtuvat huonosta desinfioinnista ja huollosta.
Tärkeimmät ilmentymät ovat: tehtaalta poistettaessa käänteisosmoosilaitteita ei huolleta desinfiointiaineella; koko putkistoa ja esikäsittelylaitteita ei desinfioida laitteiden asennuksen jälkeen; desinfiointi- ja huoltotoimenpiteitä ei suoriteta ajoittaisen käytön aikana; esikäsittelylaitteita ja käänteisosmoosilaitteita ei desinfioida säännöllisesti; huoltoneste on viallinen tai pitoisuus ei ole riittävä.