Tuotteen kuvaus

Puri-guard® ULP 8040 -kalvo on ultra-matalapaineinen-malli, jonka koko on 8" halkaisija x 40" pituus. Ja tälle mallille 8040 on miehinen vienti Eurooppaan, Lähi-itään, Koreaan, Intiaan jne.

Ominaisuudet

Vakaa ja suurempi hylkäys suuremmalla virtauksella
Edistyksellinen kalvotekniikka
Pieni tilaus hyväksytään
Saatavilla on 400 neliömetriä ja 440 neliömetriä
100 % kuiva{1}}varastoitu kalvo, joka maksimoi säilyvyyden
OEM & ODM on saatavilla

Sovellukset

ULP 8040 -kalvoelementit soveltuvat suolan poistamiseen vesilähteistä, kuten pohjavedestä, vesijohtovedestä ja kunnallisesta vedestä, jonka suolapitoisuus on alle 2000 ppm. Niitä käytetään pääasiassa eri asteikoissa puhdasta vettä, kattilan toimitusvettä, elintarvike- ja lääketeollisuutta ja muilla aloilla.

FAQ

Suorituskykytiedot taattu?

Puri-guard tarkoittaa "Suojele vesimaailmaa puhdistumaan", ja konseptillamme "Laatu rakentaa luottamusta, palvelu luo tulevaisuutta" kiinnitämme huomiota pitkäaikaiseen-kumppanuuteemme, ei kertaluonteiseen-liiketoimintaamme, vaan laatu etusijalla.

Suorituskykytiedot, kuten yllä Puri{0}}guard-brändin alla.

Jos sinulla on OEM- ja ODM-pyynnöt, koska eri markkinat ovat erilaiset, keskustele niistä erikseen OEM-brändin alla.

Paketti?

8040-kalvolle, normaalisti pakattuna 1 kpl/laatikko ja 20-25 kpl/lava.

Maksuaika?

30 % TT etukäteen ja 70 % ennen Telex BL:ää.

Pientilauksen yhteydessä 100 % TT etukäteen, jotta vältetään molempien osapuolten ajanhukkaa.

Näyte?

Voi toimittaa näytteen testikäyttöäsi varten.

OEM ja ODM?

Kyllä, voimme tehdä suorituskyvyn ja paketin pyyntösi perusteella.

Normaalisti pienissä tilauksissa käytä tyhjää laatikkoa tai neutraalia laatikkoa.

Etiketti voi tuottaa suunnittelusi perusteella.

Suositut Tagit: ulp 8040 kalvo, Kiina ulp 8040 kalvojen valmistajat, toimittajat, tehdas

8040 ULP-tyypin parametrit

Puri-vartija^®Elementti	Permeate Flow GPD (m³/d)	Testauspaine	Suolan hylkäys (%)		Testattu kunto
Puri-vartija^®Elementti	Permeate Flow GPD (m³/d)	psi/MPa	Suolan hylkäys (%)		NaCl
ULP-8040-400	10500 (39.7)	150/1.05		99.3-99.5	1000 ppm
ULP-8040-440	12000 (45.4)	150/1.05		99.3-99.5	1000 ppm

1. Läpäisyvirtaus ja suolan (NaCl) hylkääminen perustuen standarditestiolosuhteisiin . 77 astetta F (25 astetta), pH 7,5, 15 % ± 1,0 talteenotto ja määritetty paine.

2. Vähimmäissuolanpoisto: 1 % vähemmän suolan hylkäysmerkintää.

3. Yhden kalvoelementin tuotantovirtaus voi vaihdella ±20 %.

Toimintarajoitukset ja kunto

Max. käyttöpaine --------------------------------- 600psi (4,14 MPa)

Max. syöttöveden lämpötila ------------------------- 45 astetta

Max. syöttöveden määrä -------------------------------- 75GPM (17m³/h) (BW-400) / 16GPM (3,6 m³/h) (BW-4040)

Max. syötä SDI₁₅------------------------------------------------- 5

Kotitalouksien syöttöveden klooripitoisuus --------- ＜0,1 ppm

Syöttöveden pH-alue jatkuvan käytön aikana -------- 3~10

Syöttöveden pH-alue kemiallisen puhdistuksen aikana ------------ 2~12

Max. Yksittäisen kalvoelementin painehäviö ------------ 15 psi (0,1 MPa)

Puri-vartija^®Elementti	A (±2,0 mm)	B (±1,0 mm)	C (±1,0 mm)
Puri-vartija^®Elementti	(mm)	(mm)	(mm)
8040	1016	200	28.6

Käänteisosmoosikalvoelementin vikaanalyysi – veden virtauksen väheneminen

Erityinen seikka	Mahdollinen syy	Yksityiskohtainen analyysi	Ratkaisut
Veden virtaus vähenee, ja samalla myös suolanpoistonopeus laskee	Kolloidinen likaantuminen	Mittaamalla raakaveden SDI-arvo. Analysoi SDI ja testaa kalvon pinnan leikkauspisteet. Ja tutki ja analysoi ensimmäisen osan ensimmäisen kalvoelementin päätypinnassa olevaa sedimenttiä	Kemiallinen puhdistus
	Metallioksidin likaantumista	Mahdollinen syy: Rehuvesi sisältää rautaa, mangaania ja alumiinia. Rehuvesi sisältää H₂S, ilman mukana sulfidisuolaa sisältävän veden permeaatin tuotantoon tai korroosioon komponenteista, kuten putkista ja paineastioista	Kemiallinen puhdistus
	Skaalaus	Tarkista, onko järjestelmän tiivistevesipuolella hilseilyä ja onko paineastian sisäseinä ja päätylevy karkeita; Ja poista viimeinen kalvoelementti ja punnita se. Kalvoelementti, jossa on vakava hilseily, on yleensä raskas.	Säädä esikäsittelyä, painetta ja talteenottoa; Kemiallinen puhdistus
Veden virtaus pienenee, mutta suolanpoistonopeus kasvaa	Kalvon tiivistys	Syy: Syöttöveden paine on liian korkea, ylittää sallitun raja-arvon; Tai syöttöveden lämpötila on korkea ja vesivasara-ilmiö on vakava, ja hetkellinen paine ylittää sallitun raja-arvon. Yleensä kalvo leikataan mikrorakenneanalyysiä varten sen tunnistamiseksi, onko käänteisosmoosikalvo tiivistynyt.	Kalvon vaihto
Veden virtaus pienenee, mutta suolanpoistonopeus kasvaa	Orgaaninen aine saastuminen	Sisäänvirtaavan aineen orgaaninen aine adsorboituu kalvoelementin pintaan, jolloin vuotohäviö tapahtuu enimmäkseen ensimmäisessä osassa. Orgaanisen saastumisen syyt ovat pohjimmiltaan samat kuin kolloidisen saastumisen syyt. Orgaanisen saastumisen menetelmien tunnistaminen ovat: sieppauksen turvasuodatinelementtien analyysi; Tarkista esikäsitellyt flokkulantit, erityisesti kationiset polymeerit; Öljyn ja orgaanisten epäpuhtauksien analyysi vedessä; Ja tarkista pesuaineet ja pinta-aktiiviset aineet.	Kemiallinen puhdistus

Käänteisosmoosikalvoelementin vikaanalyysi - Suolanpoistoprosenttia vähennetty

Erityinen seikka	Mahdollinen syy	Yksityiskohtainen analyysi	Ratkaisut
Suolan poisto vähenee ja veden virtaus on normaalia	"O-rengasvuoto	"O"--renkaan voitelu yhteensopimattomilla kemikaaleilla tai mekaanisen rasituksen aiheuttama vaurio (kuten kalvoelementin liikkeen aiheuttama vesivasara). "O"-tyyppinen rengas näkyy vuotoilmiössä, joskus "O"-rengasta ei ole asennettu, "O"-tyypin rengasasennus ei ole oikein ja niin edelleen.	"O-renkaan" vaihto
	Teleskooppi-ilmiö	Teleskooppiilmiö johtuu syöttöveden ja tiivistetyn veden suuresta paine-erosta; Vaikeat teleskooppiilmiöt voivat aiheuttaa mekaanisia vaurioita kalvoelementteihin.	Kalvon vaihto
	Kalvopinnan vaurio	Suurin osa kalvopinnan vaurioista johtuu terävien hiukkasten vuorovaikutuksesta vedessä, kiteitä ja järjestelmän etupäässä olevaa vesivasaraa	Kalvon vaihto
Suolan poisto väheni, mutta permeaatin virtaus lisääntyi	Kalvon hapettuminen	Kun kalvo altistuu vedessä oleville hapettaville aineille, kalvo tuhoutuu hapettumisen seurauksena, mikä on peruuttamaton kemiallinen vaurio. Mahdollisia syitä kalvon hapettumiseen: jäännösklooria tai muita hapettavia aineita kalvojärjestelmän vedessä ylittää standardin; Puhdistuksessa ja desinfioinnissa puhdistuksen ja desinfioinnin vaatimuksia ei noudateta tiukasti ja puhdistusaika tai -lämpötila ylittää standardin, mikä johtaa kalvon hapettumiseen. Kalvoelementtien hapettuminen voidaan määrittää painevärjäystestillä.	Kalvon vaihto
Suolan poisto väheni, mutta permeaatin virtaus lisääntyi	Vuoto	Säröily jne. johtaa siihen, että tuotettuun veteen pääsee syöttöä tai tiivistettyä vettä, erityisesti korkeammissa käyttöpaineissa.	"O-rengas" tai kalvon vaihto